Fehlersuche bei Hartlötverbindungen

Die Kunst des Hartlötens ist relativ einfach, und die Regeln sind vom gesunden Menschenverstand geprägt. Gelegentlich gehen jedoch Dinge schief, und der Lötprozess erfüllt seine Aufgabe nicht zufriedenstellend. Die folgenden Checklisten helfen in solchen Fällen. Sie sollen praktische Tipps geben, was zu versuchen ist und worauf zu achten ist.

Wenn das Hartlot nicht in die Verbindung fließt, obwohl es schmilzt und eine Hohlkehle bildet

1.  Die Außenseite der Verbindung ist heiß, aber die Innenseite hat noch nicht die Löttemperatur erreicht.  Überprüfen Sie die korrekten Heizverfahren. Denken Sie daran, zuerst das Rohr zu erwärmen, um die Wärme ins Innere des Fittings zu leiten.

2.  Das Flussmittel ist aufgrund von zu großer Hitze zusammengebrochen. Bei Überhitzung kann das Flussmittel mit Oxiden gesättigt werden, und das Lot fließt nicht mehr. Versuchen Sie, eine weichere Flamme zu verwenden und/oder eine stärkere Flussmittelschicht aufzutragen. Bei dicken Abschnitten mit längerer Erhitzung oder bei rostfreiem Stahl wird Harris Stay-Silv® schwarzes Flussmittel empfohlen.

Wenn das Hartlot die Oberfläche nicht benetzt, sondern aufquillt, anstatt in die Verbindung zu fließen

1.  Überprüfen Sie die Erwärmungstechnik

a. Die unedlen Metalle haben die Löttemperatur nicht erreicht, und das Lot ist durch die Brennerflamme geschmolzen.

2.  Die unedlen Metalle sind nicht richtig gereinigt worden.

Wenn das Lot von der Lötstelle weg- statt hineinfließt

1.  Vergewissern Sie sich, dass die Armatur die Temperatur erreicht hat und die Flamme auf die Armatur gerichtet ist.

Wenn das Lot nach dem Erstarren reißt

1.  Beim Hartlöten ungleicher Metalle kann der unterschiedliche Ausdehnungskoeffizient dazu führen, dass das Lot beim Abkühlen knapp unterhalb der Liquidustemperatur unter Spannung steht. Dies tritt manchmal bei einer Kupfer-Stahl-Verbindung auf. Das Kupfer dehnt sich schneller aus und zieht sich schneller zusammen als der Stahl. Hartlötlegierungen sind unter Druck stärker, so dass eine Stahl-Kupfer-Verbindung das Problem entschärfen würde.

2.  Das Hartlöten von Stahl (oder anderen Eisenmetallen) mit einer phosphorhaltigen Legierung kann zur Bildung eines spröden Phosphids führen, das zur Rissbildung neigt. Löten Sie Eisenmetalle mit nicht-phosphorhaltigen Legierungen.

3.  Ein zu großes Fügespiel kann zu Rissen in den Zusatzwerkstoffen unter Belastung oder Vibration führen. Achten Sie darauf, dass das Spiel bei der Löttemperatur auf 0,002" - 0,006" gehalten wird (je nach Legierung).

4.  Ein zu schnelles Abschrecken kann manchmal zu Rissen führen. Lassen Sie die Verbindung länger abkühlen, bevor Sie die Flussmittelreste abwaschen.

Wenn die Verbindung während des Betriebs undicht wird

90 % der "undichten Stellen" sind auf eine falsche Löttechnik zurückzuführen. Die häufigsten Ursachen sind:

1.  Unsachgemäße (ungleichmäßige) Erwärmung der Verbindung. Dies führt zu einer unzureichenden oder unvollständigen Durchdringung durch das Lot. Überprüfen Sie die richtige Löttechnik.

2.  Überhitzung, die zur Verflüchtigung von Elementen (Phosphor, Zink usw.) führt.

3.  Falsche Einstellung der Brennerflamme, die zur Ablagerung von Kohlenstoff führt oder eine übermäßige Oxidation verursacht..