Grupa produktów Harris

Podstawową funkcją reduktora ciśnienia gazu jest obniżenie nieużytecznego wysokiego ciśnienia ze źródła do niższego użytecznego ciśnienia zasilania. Reduktory dwustopniowe są przeznaczone do obniżania wysokiego ciśnienia w dwóch etapach. Wymagają one mniejszej ilości regulacji i zapewniają bardziej stałe ciśnienie tłoczenia pomimo zmian ciśnienia wejściowego. Wyjątkowo dobrze nadają się do zastosowań w butlach wysokociśnieniowych.

Działanie regulatorów dwustopniowych
Regulatory dwustopniowe to dwa regulatory wbudowane w jeden korpus regulatora. Pierwszy regulator (pierwszy stopień) jest ustawiony wstępnie na ciśnienie nieregulowane, aby obniżyć ciśnienie wejściowe do niższego ciśnienia, zwanego ciśnieniem pośrednim. Drugi regulator (drugi stopień) jest regulowany w pożądanym zakresie dostawy.

Regulatory te zawierają wszystkie elementy regulatora jednostopniowego. Zawierają one również dodatkowy stopień obejmujący drugą sprężynę regulującą ciśnienie, membranę i zespół gniazda zaworu. Pierwszy stopień nie jest regulowany przez użytkownika. Sprężyna regulująca ciśnienie jest "wstępnie ściśnięta" w fabryce. Dzięki temu pierwszy stopień może podawać ciśnienie do drugiego (regulowanego) stopnia. Normalne maksymalne ciśnienie tłoczenia dla regulatorów dwustopniowych wynosi 500 PSI.

Drugi stopień działa wtedy w sposób podobny do działania regulatora jednostopniowego, z tą różnicą, że ciśnienie wlotowe drugiego stopnia jest względnie stałe. Dwustopniowa redukcja ciśnienia wytwarza końcowe ciśnienie tłoczenia wykazujące niewielki wpływ zmian ciśnienia w butli.

Kiedy wymagany jest regulator dwustopniowy?

1.    Zastosowania, w których nie można tolerować wzrostu ciśnienia tłoczenia spowodowanego spadkiem ciśnienia w cylindrze.

2.    Sytuacje, w których właściwe ciśnienie ma krytyczne znaczenie, a używane butle znajdują się w odległym lub trudnym do monitorowania miejscu.

3.    Zazwyczaj nie są wymagane w przypadku stosowania gazów ze źródeł o niskim ciśnieniu (<500 PSIG).